中频点焊机设备凭借其高效率、低热输入和精确控制而广受欢迎。但焊接质量是保证产品性能和可靠性的核心指标。

焊接质量检测既要考虑生产节拍，又要兼顾准确性，常用的检测方法包括目视检查、力学性能测试、金相分析和无损检测等。建立科学、系统的检测流程，可帮助工程师及时发现隐患，优化工艺参数，实现焊接强度与一致性的双重提升。

1.目视与尺寸检查

目视检查是最基础的步骤。合格焊点应无明显飞溅、裂纹或熔瘤外露。

用卡尺、显微镜测量焊点直径，应符合工艺规范，如焊核直径需达到板厚的50%～70%。

机械性能测试

剪切试验：对焊点进行单点剪切，测量剪切力，以评价熔核强度。剪切力通常与焊接电流和时间呈正相关。

推拉（拉拔）试验：通过拉拔螺母或焊片，测量脱离力或破坏模式。此法适用于螺母焊接或多层板焊接。

金相（截面）分析

对焊点进行切片、研磨、抛光并腐蚀，在显微镜下观察焊核形貌、晶粒组织和热影响区宽度。

可准确测量熔核深度及宽度，判断焊接热输入是否合理，发现中心未焊透或过度熔化等缺陷。

2.无损检测（NDT）

超声波检测：适合较厚工件，通过超声波透射或反射检测内部缺陷。

涡流检测：用于导电金属板薄壳件，能快速定位裂纹或未焊透点。

X射线成像：贵重设备，能高精度检测内部气孔和裂纹，但应用成本较高。

3.在线过程监控

电流-电阻曲线：借助中频源自带的监控系统，实时记录焊接电流、焊接电阻与时间曲线，分析熔核形成过程。

力控与位移监测：通过压力传感器和行程传感器，监测电极压力、合模行程，预警电极错位或夹持力不足。

4.统计与反馈

建立焊接质量数据库，记录每个焊点的测试结果与工艺参数，进行SPC（统计过程控制）分析；

结合检测数据，持续优化焊接电流、时间、压力等参数，保证批量生产的一致性和合格率。

通过上述多层次、多方法的检测手段，工程师可以全面评估中频点焊机的焊接质量，及时发现并解决焊接缺陷，从而大幅提高生产效率和最终产品的可靠性。

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