当焊接牢固性差时，需要采取系统化的排查与改进措施。从焊接参数优化、设备保养、电极维护、材料处理到生产监控，多管齐下，才能真正提升焊点强度与一致性。

优化焊接参数

电流与时间配合：适当提高峰值电流或延长通电时间，确保足够热输入。

分段放电：采用预热—主焊—后压三段放电模式，优化熔核形态。

加强设备维护

电容与控制器：定期检测电容容量，校准控制器放电曲线；

冷却系统：保持水温和流量稳定，定期清洗换热器和水泵。

电极管理

定期修磨：保持电极头圆度与光洁度，避免电流分散；

及时更换：电极磨损超过20%直径时需更换。

工件与表面处理

脱脂与除锈：使用适当溶剂或喷砂处理，保证表面清洁；

焊前预热：对厚板或高导热材料进行短暂预热，减少热量损失。

生产监控与反馈

在线检测：安装电流、压力和温度传感器，实时监控焊接状态；

数据分析：建立质量数据报表，追踪不良原因并持续改进。

通过以上系统化措施，能够迅速提升储能点焊机的焊接牢固性，确保每一个焊点都达到设计强度要求，提高产品质量和生产效率。

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