储能焊机因其瞬时大电流释放、焊接速度快而受到广泛应用，但也常伴随飞溅多、飞渣大的问题。飞溅不仅影响焊点美观，还可能污染周围工件和设备，增加清理成本，甚至威胁操作安全。

要实现高效、低飞溅焊接，需要从焊接电参数、电极状态、工件预处理及工艺优化等多方面入手，才能最大程度抑制飞溅，提高产品良率。

1、参数优化：飞溅多往往因瞬时电流过高或通电时间过长。建议将储能电压设置在材料厚度推荐值附近，并分段释放电流—先低压预热，再高压主焊，最后低压后压，可减少金属爆裂式飞溅。

2、电极压力与形状：合适的焊接压力能增强工件接触，避免气隙引发局部弧喷。电极头磨损、变形会导致接触不良，飞溅增多。应定期打磨或更换电极，并根据工件形状选用球面或平面电极。

3、工件表面预处理：油污、氧化层和铁屑会在放电时形成不稳定的气泡或杂质飞溅。焊前需彻底脱脂、除锈，可采用化学清洗或超声波清洗，确保电流均匀通过。

4、冷却与环境控制：保持电极冷却系统畅通，减少电极过热引起的金属流动乱喷；同时保证车间通风良好，避免焊渣在高温下滞留。

5、工艺监控与反馈：在线监测放电电流曲线和飞溅量，结合视觉检测或传感器反馈，及时调整参数，实现动态闭环控制。

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