在实际生产中，镀锌板的焊接往往比普通钢板更难，很多用户发现电阻焊机在焊镀锌板时经常出现“焊不住”的问题。

这是因为镀锌层的存在，使焊接电流、压力及电极寿命都受到很大影响。如果不能正确调整参数，就会导致焊点虚焊、熔核不足甚至电极粘连。因此，理解镀锌板焊接的特殊性，是解决焊不住问题的关键。

镀锌板焊接困难的原因主要包括：

1、镀锌层影响电流传导：

锌的熔点较低（419℃），导电性也与钢不同，焊接时锌层容易先熔化，阻碍钢板之间的直接接触，导致熔核形成不良。

2、电极粘连严重：

锌熔化后容易粘在电极表面，导致电极端面不规则，从而造成电流不稳定，直接影响焊点质量。

3、飞溅问题：

锌蒸发过程中会产生气体和飞溅，容易使焊点空洞甚至虚焊。

解决方法：

使用专门适合镀锌板的电极合金，如铬锆铜电极；

增加电流并适当缩短焊接时间，以保证熔核形成；

定期打磨电极端面，保持平整。

电阻焊机焊不住镀锌板，多半是镀锌层的影响所致。通过合理调整电流、压力和电极，可以有效解决。

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