在使用电阻焊机时，最常见的问题之一就是“焊不住工件”。这种情况往往让操作人员头疼不已，因为产品不合格会直接影响生产效率和品质。

其实，焊不住并不是偶然，它背后往往有着明确的原因，比如电流不足、压力偏差、材料处理不当等。了解这些常见原因，能帮助我们快速定位问题，减少停机时间，提高焊接的稳定性。

电阻焊机焊不住工件的原因，通常可归纳为以下几点：

1、电流不足：

电阻焊依靠热量熔化金属，如果焊接电流不足，熔核无法形成，自然“焊不牢”。

2、压力不合理：

压力过小，接触电阻过大，容易产生飞溅；压力过大，又会让电流分散，导致焊接不牢。

3、电极问题：

电极端面磨损、变形或粘附杂质时，会影响电流传导，使焊点虚焊。

4、材料因素：

材料表面有油污、镀层或氧化层，都会阻碍电流传导，造成焊不住。

5、参数设置不当：

焊接时间过短或电流曲线设置不合理，也会导致熔核不足。

焊不住工件时，操作人员应从电流、压力、电极和材料几个方面逐一排查，找到根源才能彻底解决问题。

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