在螺母点焊机焊接过程中,很多操作人员都会遇到“炸点”现象。炸点不仅破坏焊点外观,还会直接影响焊接的强度和牢固度。
其实,导致炸点的原因并非单一,而是由电流、压力、时间、工件状态等多种因素综合作用引起的。只有明确这些原因,才能从源头上加以控制,避免生产中反复出现质量问题。
螺母点焊机在焊接过程中容易出现炸点,主要有以下几点原因:
1、参数设置不当
电流、焊接时间和压力三者关系不匹配,是导致炸点的核心原因之一。过大电流或过短时间都会导致熔核内部气体膨胀,进而炸裂。
2、工件材质问题
部分工件表面带有镀层、氧化层,或本身厚度差异较大,这些都会导致焊点加热不均,从而引起炸裂。
3、工件表面不清洁
油污、水分或杂质进入焊点区域,会在焊接过程中受热挥发,最终导致气体爆裂。
4、电极磨损
如果电极端面不平整,会造成接触电阻异常,焊点局部温度过高,从而诱发炸点。
螺母点焊机出现炸点,本质上是热量和压力没有得到均衡控制。操作人员应从设备维护、参数调整和材料清洁入手,全面降低炸点发生概率。
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