在使用 螺母点焊机的过程中，部分用户会遇到焊点“炸裂”的问题。所谓“焊点炸”，就是焊接时由于温度、电流、压力等因素不稳定，导致焊点熔核突然爆裂。

这不仅影响焊接牢固度，还可能损伤工件表面，影响整体产品质量。那么，焊点炸裂的常见原因究竟有哪些呢？

螺母点焊机焊点炸裂的原因主要包括以下几个方面：

1、电流过大

当焊接电流过大时，熔核形成速度过快，内部气体无法及时排出，极易导致气体膨胀爆裂。此时应适当降低电流，并配合调整焊接时间。

2、焊接时间过长

如果通电时间过长，会造成熔核过大、温度过高，金属处于剧烈沸腾状态，从而导致熔池炸裂。调整时间控制，使焊接过程更加平稳。

3、焊接压力不足

压力不够会让电极与工件接触不良，局部电阻过大，形成不均匀加热。气体被困在焊点内部，就可能在焊接过程中瞬间爆开。

4、材料表面清洁度不够

若工件表面有油污、氧化皮或镀层不均，会使焊点内部产生气孔或夹杂物，这些弱点区域在受热时极易引发炸裂。

5、冷却系统不良

冷却不充分会导致焊接区温度过高，加剧金属不稳定性，从而引发焊点炸裂。

螺母点焊机焊点炸裂的本质原因，是电流、时间、压力和材料四个因素没有协调好。只有通过合理匹配焊接参数、确保工件清洁、加强设备维护，才能有效减少焊点炸裂，提高焊点的稳定性和强度。

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