当凭借其快速放电、能量集中的特点，在电子电池、金属五金等行业得到了广泛应用。然而在实际焊接过程中，有时会遇到分流现象，导致焊接质量下降，甚至出现虚焊、假焊等问题。

分流问题不仅影响焊接强度，还可能损坏工件，储能点焊机分流现象指的是焊接电流在经过焊接点时，部分电流通过其他路径流失，导致真正作用于焊接界面的电流不足，影响焊接效果。主要原因包括：

1.工件表面未清洁

如果焊接件表面存在油污、氧化膜或杂质，会导致接触电阻增加，电流被迫分流到其他低电阻路径，焊点能量不足。

2.夹具或定位不良

夹具接触不紧密或者焊接压力不均匀，使电流无法集中通过焊接点，导致电流在其他接触部位泄漏。

3.工件结构设计问题

若工件结构复杂，有多条导电路径（如叠层板、多点焊接），电流容易在非焊接区域分流。

4.电极磨损或污染

电极头接触面积异常或表面被氧化、污染，电流传递效率下降，也会加剧分流现象。

5.焊接参数设置不合理

储能电压、放电时间设置不合适，导致整体能量不足，一旦有分流，焊接核心位置能量更加不够，最终导致焊接失败。

解决分流问题的方法包括：

严格清洁工件表面，必要时使用打磨或化学清洗；

优化夹具设计和压力调节，确保焊接位置紧密贴合；

简化工件导电路径设计，避免不必要的电流分流通道；

定期修整、更换电极，保持良好的接触性能；

根据实际需求，合理调整储能电压和焊接时间，确保能量充足且集中。

通过以上措施，可以有效减少储能点焊机焊接过程中的分流现象，提升焊接质量与效率。

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