当的焊接工艺中，焊接压力是除电流和时间外的第三大关键参数。合适的压力不仅能保证工件紧密接触、稳定电流分布，还能帮助形成理想的熔核形状。

如果压力过低，可能出现虚焊或飞溅；压力过高，又会导致工件凹陷、熔核萎缩。因此，精准调整焊接压力，才能真正释放储能焊机的高效焊接性能。

压力来源及调节机构

储能点焊机通常采用气动（或液压）缸来传递焊接压力。调压阀或压力调节器是核心部件，通过旋钮或螺杆改变阀口节流面积，实现压力微调。

在调节前，应确认气源清洁、干燥并满足流量要求。先将调压阀旋至最低，逐步增加压力。

压力测量与校准

机柜或气源三联件上一般配有压力表，显示当前气路压力（单位MPa）。在无负载状态下调整，确保指针稳定后再上工件试焊。

校准时建议配合独立力传感器或电子压力计进行校验，避免单纯依赖模拟压力表带来的指示误差。

根据工件材质与厚度设定

一般10–20mm²电池片焊接压力可设在0.4–0.6MPa，钣金焊接（薄板）压力可适当降低至0.2–0.4MPa。

厚度越大、硬度越高，需要的压力越大；反之则应降低压力以避免过度压痕。

试焊与微调

每次压力调整后，应立即进行试焊并检查熔核直径、飞溅量与压痕深度。若出现飞溅增多或压痕过深，即需微调压力。

记录最佳压力值及对应的电流、时间参数，建立工艺卡，便于后续批量生产时快速调用。

注意事项

不可在高压状态下长时间空打，以免损伤气缸密封圈；

压力调节后需锁紧调节螺母，防止振动或气路脉动引起设定漂移；

定期维护压缩空气过滤、润滑与冷却系统，维持压力稳定性。

通过以上步骤，您可以在不同产品、不同工况下快速精准地调整储能点焊机的焊接压力，确保焊点稳定、高效，提升生产良率。

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