气动气缸是施加压力的核心执行元件，其设定压力直接决定焊接时的接触紧密度与熔核成型情况。

精确设置气缸压力，需要了解调压阀、气源三联件及气缸特性，并结合工件厚度、材料类型和焊接节拍进行综合调试。

了解气缸规格

气缸额定压力和有效面积是计算作用力的基础。作用力 = 气缸面积 × 气源压力。

根据工件需求，选择合适缸径与缸行程，确保最大行程可完成焊接动作。

气源三联件安装

将气源过滤器、调压阀和润滑器按顺序连接。

过滤器去除水分与颗粒，调压阀保证气压稳定，润滑器为气缸提供保护润滑。

初始压力设定

先将调压阀旋钮逆时针松开至最小压力，再缓慢拧紧以升压。

观看压力表，当达到所需压力（如0.4MPa）时，顺时针锁紧螺母保持不动。

压力校验与微调

空载多次往复试压，观察气缸推力平稳，无抖动或延迟。

上工件试焊，检测焊点压痕深度与飞溅情况。如过深或飞溅多，适当降低压力；如虚焊，增加压力。

维护与安全

定期排空过滤器内积水，更换老化软管；

确保调压阀旋钮锁紧，防止振动造成设定漂移；

避免气源压力在无负载下长期处于高位，减少密封件磨损。

通过掌握以上步骤，能帮助您快速准确地设置气缸压力，实现储能点焊机的最佳焊接效果。

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