在焊接过程中，一些用户会发现电流分散、焊点不牢的问题，这很可能是“分流”现象在作祟。分流不仅降低了焊接强度，还可能增加设备负担，缩短使用寿命。

储能点焊机出现分流的现象，通常由以下几个因素引起：

1.表面处理不到位

工件表面残留氧化层、油污或其他杂质，增加了接触电阻，使主焊接区域电流减弱、能量分散。

2.接触压力不足

焊接过程中，电极施加的压力如果不够，会导致接触面积小且不稳定，造成局部电阻变化，从而引发电流分流。

3.结构设计复杂

多层结构、复杂导体路径容易为电流提供其他低阻通路，使本应集中于焊点的电流流向其他位置。

4.设备老化或参数异常

储能电容老化、逆变器故障或者参数设定不合理，都可能导致放电电流不足，加剧分流现象。

要有效预防分流问题，可以从以下方面着手：

保证焊接材料表面清洁；

调整电极压力，提升接触稳定性；

简化焊件设计，减少不必要的电流分散路径；

定期检查和维护设备，确保放电系统稳定输出。

只有全面排查并针对性改善，才能真正解决储能点焊机分流带来的困扰，提升焊接可靠性。

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