当生产过程中，气缸压力若设置不当，常常导致焊点过深、飞溅严重，或出现虚焊、焊点松动的问题。

要保障焊接质量与设备稳定运行，需要针对压力过大与压力不足两种常见异常，提供切实可行的调整与改进方案。

压力过大症状与原因

症状：焊痕凹陷过深、母材变形、焊点熔核萎缩或电极印痕严重。

原因：气源压力调节阀设定过高，气缸密封件老化造成活塞阻力下降。

压力过大解决方案

适当降低调压阀设定值，每次调整不超过0.05MPa；

检查气缸密封，及时更换O型圈与导向套；

增加电极接触面积或更换大直径电极，降低单位面积压力。

压力不足症状与原因

症状：焊点飞溅增多、熔核不饱满、焊点易松脱。

原因：气源压力设定过低、气管堵塞或调压阀损坏。

压力不足解决方案

检查并清理气源过滤器与管路，恢复气流通畅；

将压力调节阀调至合适范围，并锁紧防止回弹；

对气缸进行泄漏测试，排除内外泄漏故障。

工艺与维护建议

建议在压力调整后立即进行试焊并量测压痕宽度与深度；

保持设备定期保养、润滑，气源系统内无水分和杂质；

记录每次最佳压力值，形成工艺卡，便于快速复现。

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