许多操作员在调节压力时，存在“调越大越牢固”或“压力只要稳定就行”等误区。实际上，压力和焊接电流、时间相互依存，盲目调整会适得其反。

掌握常见误区与注意事项，有助于高效、精准地完成压力配置，确保焊点质量和设备寿命双提升。

误区一：压力越大越好

真相：过大压力降低接触电阻、减少热量积累，导致熔核形成不足，妨碍金属液相流动。

注意：应根据试焊结果和压痕深度设定“最小满足”压力。

误区二：只看气压表读数

真相：气压表读的仅是气路压力，不代表气缸实际作用力，需结合实际试焊效果。

注意：定期校准气压表，并使用力传感器进行验证。

误区三：压力一旦设置就不需调整

真相：环境温度、气源变化、电极磨损均会导致压力漂移。

注意：每班次开机前都要快速复检压力，并在长时间不停机后重新校准。

误区四：无需考虑材料差异

真相：不同材料导热性、硬度差异极大，需要不同压力配合。

注意：对铝、铜等高导热材料，应适当增压；对薄钢板应降低压力。

工艺优化建议

制定压力维护与复检制度，形成“查→设→试→记录”闭环；

综合考虑焊接电流、时间、压力三要素，避免孤立调参；

引入在线数据监测系统，实现实时压力监测与动态调节。

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