在工业生产中，中频点焊机设备凭借其高效、节能、控制精准的优势，被广泛应用于各种金属连接领域。

然而，在实际焊接过程中，若出现焊点不牢的问题，不仅影响成品质量，还可能造成返工、浪费甚至客户投诉。遇到中频点焊机焊点不牢时，可以按以下步骤逐一排查和处理：

1.检查电流设定

首先确认设备焊接电流是否符合工艺要求。电流过小是导致焊点熔核不足的首要原因，可适当提高焊接电流或延长焊接时间。

2.调整焊接压力

合理的焊接压力可以促进金属材料充分接触并形成良好的熔核。压力过大或过小都会影响焊接效果。可根据材料厚度调整至合适范围。

3.清理工件表面

油污、氧化皮和锈斑会阻碍电流流通，导致虚焊。使用砂纸打磨或专用清洗剂去除表面污染，确保工件清洁。

4.修复或更换电极

电极磨损或污染会导致接触面积异常，电流分布不均匀。应定期打磨电极头，并根据使用频率及时更换。

5.优化焊接程序设置

根据不同材料特性，合理设置升流、恒流、降流等阶段参数，使焊接能量稳定输出，提升焊点的一致性和牢固度。

总结来说，焊点不牢是可控可防的，通过科学调整工艺参数、严格控制材料清洁度及做好设备日常保养，能够有效提升中频点焊机的焊接质量和生产效率。

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