导言

螺母未熔合（虚焊）是指螺母与板材之间未形成足够的熔核，拉脱力严重不足，是螺母凸焊工作站焊接中最危险的质量缺陷。主要原因集中在预压不足、能量过低或凸点设计不合理。杏盛自动化设备有限公司为您提供系统的原因分析与对策。

一、预压不足：焊接前未紧密贴合

虚焊的首要原因是预压时间过短或电极压力过低，导致螺母凸点与板材之间存在间隙，通电时接触电阻过大，局部飞溅而非形成熔核。对策：将预压时间增至≥0.35秒（厚板0.5秒）；电极压力提高10%-20%。同时检查气缸动作是否灵敏、气源压力是否稳定（0.5-0.6MPa）。杏盛工作站预压时序可独立设定，压力闭环控制，确保压紧可靠。

二、能量过低：熔核未充分形成

焊接电流或通电时间不足，凸点虽熔化但未能与板材充分熔合。表现为拉脱力远低于标准值。对策：以5%步长逐步增加焊接电流，同时观察飞溅和熔核外观。最佳参数应使熔核直径达到板厚的4-6倍。注意避免能量过大导致螺纹损伤。杏盛动态电阻闭环可自动检测熔核形成，能量不足时延长放电时间补偿。

三、凸点设计不当：能量无法集中

凸点高度不足（＜0.2mm）或凸点压平失效，导致电流分散，无法形成集中热源。对策：检查螺母来料凸点尺寸，要求供应商控制高度在0.25-0.35mm，直径1.0-1.5mm。凸点数量应与螺母规格匹配（M6用3凸点，M8-M10用4凸点）。杏盛可协助客户制定凸点检验标准，并提供凸点模具优化建议。

四、电极磨损与对中偏差

电极端面磨损导致电流密度下降，或电极对中偏差造成电流偏斜，均可能引起局部未熔合。对策：每5000-8000点修磨电极，保持平面度≤0.02mm；定期校准电极对中，偏差≤0.1mm。杏盛工作站可选配自动修磨器和激光对中辅助。

五、在线检测与预防

杏盛工作站通过动态电阻曲线实时监测熔核形成。正常曲线呈“峰-谷”形态，虚焊时曲线无显著谷底。系统可自动报警并标记不良品。通过分析电阻曲线，还能判断是预压问题还是能量问题，指导快速调整。

实战案例：某客户焊接M8螺母，虚焊率2%。工程师发现预压时间仅0.15秒，且凸点高度仅0.18mm。将预压调至0.4秒，并要求螺母供应商将凸点高度控制在0.30mm后，虚焊率降至0.1%。

结语：虚焊可防可控，找准根源是关键

杏盛螺母凸焊工作站以精准工艺和在线监测，让虚焊无所遁形。

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杏盛自动化设备有限公司26年专注于机器人螺母凸焊工作站及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的机器人螺母凸焊工作站及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。