导言

随着轻量化发展，异种金属连接需求增加，如钢螺母焊接到铝板、铜螺母焊接到钢板。异种金属熔点、导热率差异大，直接凸焊易产生脆性金属间化合物、裂纹或熔核不足。杏盛自动化设备有限公司为您解析螺母凸焊工作站在异种金属焊接中的工艺要点。

一、钢螺母+铝板的焊接工艺

铝板导热快、表面有氧化膜，钢螺母熔点高。难点：铝易过热烧穿，钢螺母难以熔化形成熔核。解决方案：采用中频逆变电源，大电流短时焊接（峰值25-35kA，时间20-40ms），配合多段脉冲波形（首脉冲破氧化膜，主脉冲熔核，末脉冲缓冷）。铝侧电极采用弥散强化铜，钢侧电极采用钨铜。焊接前铝板表面机械或化学去除氧化膜。杏盛工作站已成功应用于某新能源电池托盘项目，钢M6螺母焊接到2mm铝板，拉脱力≥5kN，满足要求。

二、铜螺母+钢板的焊接工艺

铜导热极快，电阻低，普通凸焊难以形成熔核。解决方案：采用超大电流（30-40kA）和极短时间（10-20ms），使热量集中；铜螺母底部设计特殊凸点（十字形或环形）；钢板侧电极采用弥散强化铜，铜螺母侧采用钨铜。焊接时采用加压-放电-保压时序，预压时间≥0.4秒。杏盛工作站可定制铜螺母专用电极和波形，某电力端子客户焊接M8铜螺母到3mm钢板，拉脱力≥8kN。

三、凸点设计优化

异种金属焊接时，凸点应设计在熔点较低或导热较快的一侧。对于钢螺母+铝板，凸点设在钢螺母上；对于铜螺母+钢板，凸点设在铜螺母上。凸点高度0.3-0.4mm，形状圆锥或半球形，数量适当增加（4-6个）以分散热量。

四、工艺参数参考范围

钢螺母+铝板（M6，2mm铝板）：电流20-25kA，时间30-50ms，压力2.5-3.5kN。铜螺母+钢板（M8，3mm钢板）：电流30-35kA，时间15-25ms，压力4-5kN。杏盛工艺数据库已收录50+组异种金属参数，可快速匹配。

五、质量检测要点

异种金属焊接除拉脱力测试外，还应进行金相分析，检查金属间化合物层厚度（应≤2μm）和有无裂纹。杏盛工作站可集成在线质量判定，通过动态电阻曲线识别异常。

结语：异种金属凸焊，选对工艺是关键

杏盛螺母凸焊工作站以丰富的工艺经验和定制化能力，助您攻克异种金属焊接难题。

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杏盛自动化设备有限公司26年专注于机器人螺母凸焊工作站及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的机器人螺母凸焊工作站及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。