当凸焊机频繁出现虚焊时，除了检查设备与材料状态外，最直接有效的方法之一就是合理调整焊接参数。由于储能焊接属于瞬间放电、快速加热的过程，任何微小参数的偏差都可能导致焊接失效。

凸焊机常见可调参数包括：储能电压、电极压力、放电时间、电极冷却等。若虚焊频发，建议按以下步骤进行调整：

1、提升储能电压

储能电压是直接影响焊接能量的关键参数。若发现焊接熔核小或未形成，尝试逐步提升电压（如提升5~10V），观察拉力或剖面效果。

2、延长放电时间

某些厚度较大或热导率较高的材料需要更长的放电时间来确保焊核充分。应结合材料属性适当延时。

3、优化电极压力

压力过小电流分散，压力过大又可能提前冷却，最佳策略是保持电极稳定接触，初始压力调至推荐值范围（如3~5kgf），根据实测微调。

4、检查电极冷却与状态

电极长时间使用后升温严重，造成接触电阻变化，应检查冷却系统是否正常，并及时更换老化电极。

5、引入预压或预热功能

有条件的设备可以尝试“预压—焊接—保压”的分段控制策略，有助于提高接触稳定性，减少飞溅和虚焊。

建议每次参数调整都进行少量焊样测试并做拉力或剖面检查，记录数据形成稳定工艺参数库。

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