储能凸焊机的焊接效果在很大程度上依赖于合理的凸点设计，特别是凸点高度这一关键参数。最佳凸点高度能确保能量高效传递、焊点均匀美观。而凸点高度设计过高或过低都会带来严重后果。

确定最佳凸点高度，首先要明确目标：集中热量、控制熔核范围、减少飞溅，并提升焊点一致性。以下是具体步骤与建议：

参考行业标准与经验数据：对于常见的薄板钢、不锈钢、镀锌件等材料，凸点高度一般控制在0.2mm～0.5mm之间为宜；

1、依据材料特性调整：软金属（如铜、铝）凸点不宜太高，防止压塌；硬质材料需凸点略高以聚焦能量；

2、结合焊机能量配置：储能焊机电容能量较固定，凸点高度应与最大输出能量匹配，避免能量过剩或不足；

3、通过试焊验证效果：进行多组不同高度试样对比，观察焊点外观、飞溅情况和拉力数据，选出最优参数；

4、考虑公差控制能力：若工件批量生产，需保证凸点高度一致性，选择可稳定加工的结构高度范围。

最终，建议通过CAD工艺图纸结合实际焊接实验，确定量产所需的最佳凸点高度。避免凭经验估算，才能保证批次稳定性和高良率。

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