在扩散焊机中，界面表面状态直接决定了结合质量。即使温度与压力参数控制得当，若表面存在氧化膜、油污或粗糙度过大，也会阻碍原子扩散，形成“假焊”或“弱结合”。

因此，焊前表面处理是整个工艺的首要环节。焊前表面处理通常包括以下步骤：

机械抛磨或精研：去除氧化层与表面凸点，使粗糙度Ra < 0.8μm；

化学清洗：使用稀酸（如HF+HNO?）或碱液去除金属氧化膜；

真空烘干或离子清洗：防止二次污染；

防氧化封装：处理后工件在惰性气体中保存，减少吸附。

实验表明，未经清洗的钛合金焊接件，其剪切强度仅为处理后样品的 60%–70%。

而采用超声波清洗+扩散焊工艺的表面预处理方案，焊缝结合强度可达母材的 95%。

因此，在扩散焊机焊接体系中，表面处理被视为“隐形的第四要素”，是实现高强度冶金结合的基础条件。

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