钨电极在高温高频的电阻焊机工况下极易过热，若冷却系统设计不当，将导致电极端面塌陷、氧化加剧或粘连工件。

冷却设计是确保钨电极长期稳定工作的关键环节。科学的冷却结构可显著延长电极寿命，并保持焊点的一致性。

常见冷却方式包括水冷循环与气冷辅助两种，其中水冷系统是主流方案。冷却水应直接通过电极座或导电臂内部，形成快速换热通道，使电极端温度控制在300℃以下。

对于高负荷焊接，可采用分段冷却设计，在靠近电极的区域设置独立回路，以防止热堆积。

钨电极表面可采用镀铬或喷涂陶瓷层，以降低氧化速率。冷却水流量建议不低于3L/min，温差保持在10℃以内。实践证明，优化冷却结构后，钨电极使用寿命可提升40%以上。

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