导言

传统电阻对焊机焊接后，接头毛刺需单独刮除，增加工序和人工。自动对焊刮渣一体机将焊接和去毛刺集成在同一台设备上，一次装夹完成两道工序，大幅提升效率。杏盛自动化设备有限公司为您解析集成方案的技术要点。

一、集成方案的核心优势

传统焊接+人工刮渣需两台设备、两套工序，操作繁琐；自动对焊刮渣一体机只需一次装夹，焊接完成后自动刮渣，节拍缩短40%-60%。人工成本降低50%，同时避免搬运过程中接头碰伤。杏盛自动对焊刮渣一体机已在多家链条厂和电缆厂应用，客户反馈良好。

二、刮渣装置的集成方式

刮渣装置通常位于焊接工位一侧，由气动或伺服驱动，刮刀沿接头圆周或平面运动。焊接完成后，焊钳保持夹紧，刮刀自动进给刮除毛刺。刮渣行程、进给量可调，适应不同工件尺寸。杏盛刮渣器采用硬质合金刀具，寿命长，刮渣效果平整。

三、工艺流程与节拍

全流程：自动上料→夹紧→焊接→保持夹紧→刮渣→松开→下料。焊接和刮渣在同一工位完成，总节拍比传统方式缩短30%-50%。杏盛PLC控制各工序时序，支持配方存储。

四、质量控制与一致性

刮渣后接头外径尺寸一致性好，便于后续加工。焊接参数和刮渣参数均存储于配方中，换型一键调用。杏盛设备具备在线监控功能，异常自动报警。

五、实战案例

某链条厂原焊接和刮渣分两道工序，每班需2人。采用杏盛自动对焊刮渣一体机后，1人即可操作，班产量从800件增至1200件，年节省人工成本12万元，8个月收回投资。

结语：焊接刮渣一体化，效率倍增

杏盛自动对焊刮渣一体机，助您降本增效、产品更美观。

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杏盛自动化设备有限公司26年专注于电阻对焊机及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的电阻对焊机感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。