凸点高度是影响储能凸焊机焊接品质的核心参数之一。在实际生产中，有些厂家或因设计不当、模具磨损、操作疏忽等原因造成工件凸点高度偏高，从而影响焊接过程。

储能焊接是瞬时大电流集中释放的过程，凸点起到初始电流集中、快速形成熔核的作用。一旦凸点过高，焊接效果将受到多方面影响：

1、电极接触不充分，放电延迟

凸点高度过高使电极在预加压力时仍未全面接触到母材表面，导致焊接初期导通不良，放电时间延迟，造成不稳定焊核。

2、过度局部加热，熔核过大或穿透

过高凸点集中热量区域减小，造成局部温升过快，容易出现焊接烧穿、材料塌陷，严重时形成飞溅或烧蚀缺陷。

3、压塌变形或偏移

凸点过高在电极压力作用下易出现明显的压塌变形，尤其是薄板或软金属材料，不仅影响美观，还破坏接触面积，形成虚焊。

4、工装损耗加剧

高凸点需要更大的电极压力和更高电流密度，会加速电极头磨损、设备过热，降低整体使用寿命。

预防与建议：

在设计阶段严格限定凸点高度范围，建议控制在0.2mm~0.4mm为宜；

加强来料检验，使用激光测量仪或轮廓仪抽查；

对出现偏高的工件及时返修，避免进入主生产线；

结合储能焊机能量配置调整放电时间和压力，但不建议以调整设备来长期弥补结构问题。

综上所述，凸点设计不仅要有形，还要精准合规，才能发挥储能焊机的真正实力，避免由细节失误引发的连锁焊接问题。

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