材料种类的不同，直接决定了储能凸焊机凸点设计的策略是否有效。例如，不锈钢、碳钢、铝材在导热性、导电性、软化点等方面存在较大差异，导致标准凸点设计无法通用。

凸点的目的是集中热能形成熔核，因此材料特性必须纳入设计考量：

不锈钢类材料：硬度高、电阻大，适宜使用细小高凸点，控制电流集中点，提升熔接效率；

碳钢材料：中等硬度，导电性适中，适合常规锥台形凸点，尺寸控制在常规比例范围；

铝合金材料：导热性极强，需使用宽底低矮凸点，增大接触面积，防止局部过热塌陷；

电镀件或复合材料：需避免涂层剥离，应采用短高凸点减小压力集中，同时结合激光定位提升焊接精准度。

在多材料焊接应用中，建议针对不同材质设定独立的凸点结构模板，并结合焊接能量和电极压力调整工艺参数，以获得最佳焊接效果。

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