在储能凸焊机的焊接工艺中，凸点作为能量集中区域，其结构设计直接关系到焊接强度、成形效果以及焊点一致性。合理的凸点设计不仅能提升焊接效率，还能有效减少飞溅、虚焊等不良现象。

储能凸焊机的凸点设计通常从形状、尺寸、高度、分布密度等多个维度进行考量。常见结构包括圆锥形、半球形、锥台形以及多点对称设计。

凸点形状选择：圆锥型凸点集中电流效果更好，适用于中薄板连接；锥台形结构更稳定，适合高强度焊接。

凸点高度控制：通常控制在0.2~0.6mm之间，过高易塌陷飞溅，过低热量分散导致虚焊。

尺寸比例配合：凸点底部直径与材料厚度相关，一般为0.8~1.5倍板厚，确保电流充分集中。

凸点数量与分布：多点设计适合大面积焊接，但必须确保均匀分布，防止电流绕流与压力不均。

通过合理设计凸点结构，不仅可提升单点焊接强度，还能提高焊接一致性与产品可靠性。建议配合有限元仿真与样件验证，优化焊点结构，实现“少点高强”的目标。

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