活性石灰回转窑

活性石灰回转窑简介

活性石灰回转窑（活性石灰窑）是旋窑的一种，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成。设备具备了有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。

活性石灰回转窑由于结构简单，运转可靠，生产过程便于自动控制。被适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。

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活性石灰回转窑优势

1、由于活性石灰窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2、采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

3、采用填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃ 以上，减少了运动部件和特殊材料。

4、活性石灰窑的配件均采用高锰刚材质制作而成，抗磨度非常好，大大延长了设备配件的使用年限，缩短了更换周期和维修次数。

活性石灰回转窑工作原理

活性石灰回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重中之重就是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强石灰回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

活性石灰回转窑技术参数