在螺母凸焊机的应用中，凸点设计不当常常导致焊接不稳，如虚焊、飞溅过多、熔核不均匀等。这些问题不仅影响焊点强度，还可能造成返工或报废，增加生产成本。

因此，了解凸点设计的常见问题，并找到对应的解决方案，能显著提升焊接稳定性。常见问题包括：

1.凸点过高：容易被压塌，造成焊点虚焊。

解决办法：降低高度至0.2–0.5mm。

2.凸点过低：电流分散，无法形成稳定熔核。

解决办法：适当增加高度并调节电流。

3.凸点数量不足：受力不均，焊点偏移。

解决办法：采用三点或四点分布。

4.凸点磨损严重：导电不稳，电极寿命缩短。

解决办法：定期检测并修整凸点。

5.形状不规则：电流集中性差，焊点不美观。

解决办法：统一采用标准形状，如半球形或圆锥形。

通过优化凸点设计，可以有效减少焊接缺陷，保证产品的一致性与可靠性。

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