导言

螺母未熔合（虚焊）是指螺母与板材之间未形成足够的熔核，拉脱力严重不足，是中最危险的质量缺陷。主要原因集中在预压不足、能量过低或电极磨损。杏盛自动化设备有限公司为您提供系统的原因分析与对策。

一、预压不足：焊接前未紧密贴合

虚焊的首要原因是预压时间过短或电极压力过低，导致螺母凸点与板材之间存在间隙，通电时接触电阻过大，局部飞溅而非形成熔核。对策：将预压时间增至≥0.35秒（厚板0.5秒）；电极压力提高10%-20%。同时检查气缸动作是否灵敏、气源压力是否稳定（0.5-0.6MPa）。

二、能量过低：熔核未充分形成

焊接电流或通电时间不足，凸点虽熔化但未能与板材充分熔合。电流强度过低，无法在螺母和板材之间形成足够的熔核，是导致虚焊的首要因素。对策：以5%步长逐步增加焊接电流，同时观察飞溅和熔核外观。最佳参数应使熔核直径达到板厚的4-6倍。

三、电极磨损与接触不良

电极头磨损、变形或粘附金属残渣，都会影响焊接质量。电极磨损导致电流密度下降，或夹具偏位导致接触面积减少、电阻增大，形成虚焊。对策：每5000-8000点修磨电极，保持平面度≤0.02mm。定期维护电极，保持表面光滑、导电性良好。

四、凸点设计与表面污染

凸点高度不足（＜0.2mm）导致电流分散，无法形成集中热源。工件表面油污、氧化层或涂层会显著增加接触电阻，使焊接能量无法有效传递。对策：检查来料凸点尺寸，要求供应商控制在0.25-0.35mm；焊前彻底清洁工件表面。

五、在线检测与预防

杏盛设备通过动态电阻曲线实时监测熔核形成，正常曲线呈“峰-谷”形态，虚焊时曲线无显著谷底。系统可自动报警并标记不良品，通过分析电阻曲线判断是预压问题还是能量问题。

实战案例

某客户焊接M8螺母，虚焊率2%。工程师发现预压时间仅0.15秒，凸点高度仅0.18mm。将预压调至0.4秒，并要求供应商将凸点高度控制在0.30mm，虚焊率降至0.1%。

结语：虚焊可防可控，找准根源是关键

杏盛螺母点焊机以精准工艺和在线监测，让虚焊无所遁形。

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杏盛自动化设备有限公司26年专注于螺母点焊机及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的螺母点焊机及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。