熔核偏移的原因较为复杂，涉及焊接参数、电极设计、材料特性、工件装配等多个方面。掌握这些因素，有助于针对性地进行调整和优化。

1、电极压力不均——电极施加的压力不均匀会导致电流分布不均，使熔核向受力较小的方向偏移。

2、焊接电流不稳定——电流过大或过小，都会影响熔核的对称性和位置，进而导致偏移。

3、工件装配误差——如果焊接前工件定位不准，或焊接面不平整，可能导致焊接过程中熔核偏移。

4、电极磨损或形状异常——电极头长期使用后会产生磨损或形状变化，影响电流分布，从而导致熔核偏移。

5、材料特性差异——不同材质的金属在加热过程中膨胀系数不同，可能导致焊接时的受力不均，造成熔核偏移。

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